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模具车间的6大机床“杀手”你知道吗?

有的模具工厂机床经常坏,坏了就修,修了又坏。一些老板经常很是恼火,抱怨厂家机床品质不好或者操作人员使用不当。以下提出了模具工厂中导致机床易发生故障的6大常见根源,如果存在,建议您进行改进。


   1.中走丝机床切割液的挥发


   中走丝机床比快走丝的档次要高一些,因此有不少模具厂将中走丝和慢走丝放在一起,或者把电加工机床都放在一个车间里,你知道这里面隐藏了很大的设备隐患吗?


   中走丝使用的是水基切割液,钼丝在高速走丝切割中,切割液不断在挥发,因此切割液的浓度越用越高,液箱的切割液越用越少。如果一个车间有几台中走丝机床的话,那么空气中会弥漫着切割液的油雾,湿度明显偏大。

可以对中走丝车间的其它机床做一个检查,打开电柜门看看里面有否有一层粘糊糊的油膜,油膜会日积月累越来越厚,如果它覆盖在精密机床的电路板上(电路与元器件非常精密细微),能不发生故障吗?


   对于中走丝机床的使用,建议单独隔成一个车间,并保持通风良好。


   2.磨床粉尘


   很多模具厂,都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里,或者只是做了简单的屏风隔离。


   磨床加工过程中会产生粉尘,如果车间没有安装专门的抽吸装置,空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分,这就相当于是在研磨损害零部件,时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外,这些粉尘如果潜入精密机床的电柜,很容易引起电路板短路故障。


   对于磨床的使用,也需要单独隔成一个车间,并安装强力抽吸粉尘的装置,保持车间通风良好。


   3.冲床巨大的震源


   冲床会产生巨大的震源,将它与模具车间隔离开来这显然是最基本的常识。


   如果震源没有处理好,传递到模具车间,首先会影响精密机床的加工精度,其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性,导致零部件松动而发生故障。因此一定要做好地基震源隔离处理。


   4.加工中心重切削的震源


   经常做重切削的加工中心机床,其震源的影响作用与冲床相同,会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性,因此用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起,必要的话做好地基震源隔离处理。


   5.外网电压的波动


   各种精密机床的设计都是在额定电压下工作的,只有电压符合标准,才能使机床处于良好的运行状态。很显然,不稳定的外网电压波动,会对机床电路产生一定的损害甚至产生故障。对于精密加工机床而言,建议一定要配套稳压电源。


   6.制冷机的冷凝水现象


   一些模具厂的车间没有安装空调,进入夏天后,车间温度甚至超过40度,一些机床会出现罢工,比如镜面放电机、慢走丝机床。在高温环境下,一些模具厂为了能让加工坚持进行,将机床的制冷机的温度设定在25度左右。我们提醒你注意,这样的设定是极其错误的。


   慢走丝机床、镜面放电机的加工,都是在工作液中进行的。如果工作液与环境温差相差很大,液温低、环境温度高,那么有工作液的部位(像慢走丝机床工作液箱下面的导轨丝杠)就会产生大量的冷凝水,时间一久会导致零部件严重生锈,另外,冷凝水也会混入工作液中,影响加工结果。


   大家需要正确理解制冷机的作用。加工过程工作液的温度会高于环境温度,制冷机用来控制工作液与环境的温度一致,其前提是要先保证环境温度。


   好马配好鞍,模具企业既然投资了精密设备,就不要忽略了其它相关的配套,千万不要因小失大。


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